Separator talerzowy służy do oddzielania cieczy od ciał stałych lub do rozdzielania mieszanin cieczy o różnej gęstości, np. oleju i wody. Działa na zasadzie siły odśrodkowej, która w wirującym bębnie z zestawem talerzy powoduje rozwarstwienie składników mieszaniny – cięższe cząstki (np. osad lub ciecz o większej gęstości) przemieszczają się na zewnątrz bębna, a lżejsze gromadzą bliżej jego środka. Separator talerzowy znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle spożywczym (np. w mleczarstwie do odtłuszczania mleka), chemicznym, farmaceutycznym, petrochemicznym, a także w rolnictwie – do oczyszczania olejów roślinnych, oddzielania wody z gnojowicy, klarowania soków czy filtracji cieczy technologicznych. Jego główne zalety to bardzo wysoka skuteczność separacji, ciągłość pracy, możliwość przetwarzania dużych ilości cieczy oraz kompaktowa budowa. Separatory talerzowe pozwalają na szybkie i dokładne oczyszczanie lub rozdzielanie mieszanin, co zwiększa wydajność i jakość procesów technologicznych.

Separator magnetyczny służy do oddzielania zanieczyszczeń metalicznych, zwłaszcza cząstek żelaza i stali, z materiałów sypkich, ziarnistych lub ciekłych. Jego zadaniem jest oczyszczanie surowców z elementów ferromagnetycznych, które mogłyby uszkodzić maszyny, pogorszyć jakość produktu lub stanowić zagrożenie w procesie technologicznym. Urządzenie wykorzystuje pole magnetyczne wytwarzane przez magnesy trwałe lub elektromagnesy. Gdy materiał przepływa przez separator, metalowe zanieczyszczenia są przyciągane i zatrzymywane na jego powierzchni, a oczyszczony surowiec przechodzi dalej. Separatory magnetyczne stosuje się powszechnie w przemyśle spożywczym, paszowym, rolniczym, drzewnym, chemicznym, recyklingowym oraz wydobywczym – na przykład do oczyszczania zboża, pasz, mąki, trocin, granulatów, rud czy kruszyw. Ich zaletami są prosta konstrukcja, bezobsługowa praca, wysoka skuteczność usuwania metali oraz ochrona urządzeń technologicznych przed uszkodzeniem. Dzięki temu separatory magnetyczne stanowią ważny element systemów transportu i przetwarzania surowców.

Separator podciśnieniowy często nazywany również cyklonem podciśnieniowym, aspiratorem lub separatoro-odciągiem to urządzenie służące do oddzielania cięższych, niepożądanych zanieczyszczeń takich jak kamienie, gwoździe, śruby, kawałki drewna, metalowe elementy czy inne ciała obce od lżejszego, drobnego materiału, np. trociny, zrębki, pellet surowy, pył drzewny.

Jak działa separator podciśnieniowy?
1. Zasysanie materiału
Separator pracuje w układzie z odciągiem lub wentylatorem, który wytwarza podciśnienie. Mieszanka trocin i zanieczyszczeń jest zasysana przewodem do komory separatora. Siła podciśnienia powoduje, że cały materiał porusza się z dużą prędkością.

2. Zmiana kierunku przepływu
Kluczowy moment to wejście mieszanki do komory separacyjnej, gdzie przepływ gwałtownie zwalnia i zmienia kierunek np. 90° lub 180°. Ta zmiana powoduje, że ciężkie elementy jak kamienie, gwoździe, duże kawałki drewna z powodu bezwładności nie są w stanie podążyć za nowym kierunkiem strumienia powietrza, natomiast lekkie trociny są dalej unoszone przez przepływ.
3. Wydzielanie ciężkich zanieczyszczeń
Cięższe frakcje spadają grawitacyjnie do specjalnej komory zrzutowej lub skrzyni, zatrzymują się na kratownicy, koszu lub rynnie separacyjnej, mogą być również przechwytywane przez magnes neodymowy w przypadku metali żelaznych. Dzięki temu nie przedostają się do dalszej części instalacji np. do cyklonu, silosu, młynka czy wentylatora.

4. Przepływ oczyszczonych trocin dalej w system
Oczyszczona, lekka frakcja jest zasysana do dalszej części linii technologicznej, trafia do cyklonu, filtra, zbiornika lub silosu. To minimalizuje ryzyko uszkodzeń maszyn i zapychania instalacji przez większe elementy.

Dlaczego separator podciśnieniowy jest tak skuteczny?
Działa w oparciu o różnicę masy i bezwładności cząstek, nie wymaga dodatkowego zasilania i pracuje na podciśnieniu z odciągu.Jest prosty w budowie i bardzo niezawodny. Chroni urządzenia takie jak młynki, wentylatory, cyklony czy prasy. Znacząco zmniejsza ryzyko pożaru lub iskier pochodzących od metali.

Najważniejsze elementy separatora
komora separacyjna (komora wlotowa),
zmiana kierunku przepływu / deflektor,
kosz lub komora na ciężkie odpady,
opcjonalny magnes trwały na wlocie lub w komorze,
wylot trocin do instalacji transportowej,
podłączenie do źródła podciśnienia.