Przeznaczenie Maszyny
Kontener z ruchomą podłogą to nowoczesne urządzenie magazynowo-podawcze przeznaczone do równomiernego i kontrolowanego wydawania różnego typu materiałów sypkich. Urządzenie stosuje się do obsługi takich materiałów jak trociny, zrębka drzewna, wysłodki buraczane i kukurydziane, czy też paliwa alternatywne typu RDF. Konstrukcja kontenera z ruchomą podłogą umożliwia stabilne i ciągłe podawanie materiału do odbiorników technologicznych, zapewniając wysoką niezawodność i powtarzalność procesu.

Zasada Działania
Mechanizm podający kontenera z ruchomą podłogą działa w następujący sposób.
Silnik elektryczny za pośrednictwem kombinowanej przekładni redukcyjnej obraca wał napędowy. Na wale osadzone są stalowe koła gniazdowe, których profil podczas obrotu wymusza przesuwanie łańcuchów zespolonych z zabierakami. Materiał zostaje przesunięty do punktu wysypu. W tylnej części zasobnika znajduje się wał naciągowy z dwoma tulejowanymi kołami prowadzącymi, a regulacja naciągu łańcuchów odbywa się za pomocą dwóch śrub napinających.

Specyfikacja Techniczna
Kontener z ruchomą podłogą to spawana masywna konstrukcja stalowa o gęstym układzie profili nośnych. W zależności od wymagań technologicznych powierzchnie wewnętrzne mogą być wykończone blachą nierdzewną (1.4301), lub blachą ocynkowaną.

Główna część każdego zasobnika składa się z czterech spawanych stalowych ram ścian, ram podłogi (w ilości zależnej od liczby sekcji mechanizmów przesuwających materiał) oraz ram łączących (montażowych) dospawanych do ram podłogi.

Model ZS-4 to najmniejsza wersja o pojemności 4 m³, kompaktowych wymiarach i mocy napędu 0,75 kW, wyposażona w jedną sekcję podającą – przeznaczona do małych instalacji. ZS-6 oferuje pojemność 6 m³, większą długość i moc 1,1 kW, nadal z jedną sekcją, co czyni go rozwiązaniem pośrednim dla niewielkich obciążeń. ZS-11 to model średni o pojemności 11 m³, większych wymiarach i mocy 1,1 kW, odpowiedni do bardziej intensywnej pracy przy zachowaniu jednej sekcji podającej.

Modele ZS-17 i ZS-30 są przeznaczone do większych zastosowań, mają odpowiednio 17 i 30 m³ pojemności, dwie sekcje podające oraz zwiększoną moc napędu odpowiednio 2 × 1,5 kW i 2 × 2,2 kW, co zapewnia wydajniejszy transport materiału.

Największy model, ZS-90, oferuje aż 90 m³ pojemności, cztery sekcje podające i napęd 2 × 3 kW, dzięki czemu jest przystosowany do pracy w dużych instalacjach przemysłowych i rolniczych o wysokiej wydajności.

Wszystkie modele kontenera z ruchomą podłogą posiadają obciążenie zrywające łańcucha wynoszące 9000 kg.​

Zalety maszyny to:
Równomierny i stabilny transport materiału
Wysoka odporność na przeciążenia i zapychanie
Prosta regulacja naciągu łańcuchów
Łatwy dostęp serwisowy do elementów napędu
Długa żywotność dzięki solidnym łańcuchom i masywnej konstrukcji
Sztywna, spawana konstrukcja z gęstym układem profili nośnych
Możliwość wykończenia wnętrza blachą nierdzewną lub ocynkowaną
Modułowa konstrukcja łatwo dopasowywana do warunków zabudowy
Wygodny dostęp przez szerokie drzwiczki rewizyjne
Gładkie powierzchnie wewnętrzne ułatwiające czyszczenie i ograniczające zaleganie materiału

Zastosowania w poszczególnych branżach
Przemysł Rolniczy
Magazynowanie i podawanie wysłodków buraczanych i kukurydzanych.

Przemysł Drzewny i Biomasa
najważniejsza aplikacja, obejmująca przesyp trocin i zrębki drzewnej między etapami produkcji.

Energetyka
Obsługa paliw alternatywnych typu RDF (Refuse-Derived Fuel), czyli paliwa pochodzące z odpadów.

Inne zastosowania
Ze względu na uniwersalność konstrukcji, kontenery z ruchomą podłogą mogą obsługiwać różne materiały sypkie w branży chemicznej, farmaceutycznej, budowlanej czy recyklingu.

Przeznaczenie Maszyny
Przenośnik ślimakowy zwany także podajnikiem śrubowym lub żmijką to urządzenie przeznaczone do efektywnego transportu materiałów sypkich na krótkie i średnie dystanse. Podstawowym celem maszyny jest przemieszczanie surowców w poziomie, skośnie lub pionie, co czyni ją uniwersalnym rozwiązaniem do transportu. Oprócz transportu, przenośniki ślimakowe pełnią również funkcję dozowania produktu w procesach technologicznych, mieszania materiałów oraz transportu osadów. Dzięki zamkniętej budowie materiał transportowany może być odizolowany od otoczenia, co jest szczególnie istotne w branżach wymagających sterylności i bezpieczeństwa.​

Zasada Działania
Zasada działania opiera się na ruchu obrotowym ślimaka, którego napęd realizowany jest przez silnik z przekładnią. Wewnątrz obudowy znajduje się wał ślimakowy, na który nawinięta jest spiralna powierzchnia zwana wstęgą ślimaka. Podczas gdy wał się obraca, pióra ślimaka o specjalnym spiralnym kształcie przechwytują materiał i przesuwają go wzdłuż obudowy koryta.​ Proces jest intuicyjny. Materiał w postaci zboża, mąki, nasion, żwiru lub piasku wprowadza się do podajnika przez lej zasypowy. Następnie obracający się wał powoduje przesuwanie się materiału transportowanego do punktu wylotu. Mechanizm ten oparty jest na zasadzie śruby Archimedesa, co gwarantuje stabilne i przewidywalne działanie niezależnie od rodzaju transportowanego materiału.​

Specyfikacja Techniczna
Przenośnik ślimakowy składa się z następujących kluczowych elementów:​
Koryto robocze to główna obudowa, zwykle U-kształtna lub rurowa
Lej zasypowy to punkt wejścia materiału
Wał ślimakowy to rura połączona z nawiniętą spiralą czyli wstęgą ślimaka
Króćce to wejście i wyjście materiału
Napęd to silnik z przekładnią
Łożyska to wsparcie wału
Pokrywy to w wersjach zamkniętych

Materiały Konstruktywne
Przenośniki ślimakowe wykonywane są z wysokiej jakości materiałów zapewniających trwałość i odporność:
Stal węglowa to gatunki C1020, C1040, C1045, C4140 są najczęściej stosowane
Stal nierdzewna to 304 i 316 idealna dla środowisk wilgotnych i korozyjnych
Stale odporne na zużycie do aplikacji wymagających wytrzymałości na ścieranie
Monel i inne stopy specjalne dla wymagających warunków pracy
Tworzywa sztuczne dla aplikacji specjalistycznych

Zastosowania w poszczególnych branżach
Przemysł Rolniczy
W gospodarstwach rolnych przenośniki ślimakowe służą do transportu zbóż, nasion i paszy. Urządzenia są wykorzystywane do załadunku, rozładunku i transportu ziarna pomiędzy maszynami, a także do dozowania paszy dla zwierząt. Mogą również transportować inne materiały sypkie takie jak nawożenie mineralne czy półfabrykaty paszowe.​

Przemysł Drzewny i Biomasa
Przenośniki ślimakowe odgrywają kluczową rolę w transportu trociny i zrębka. W zakładach meblarskich i tartakach urządzenia transportują sypkie odpady drzewne do silosów paliwowych lub do dalszego przetwórstwa. W papierniach ślimaki transportują drewniany materiał z placu do digestera, gdzie jest przetwarzany na pulpę. W energetyce odnawialnej biomasa drzewna jest transportowana do kotłów grzewczych, gdzie służy jako paliwo do produkcji pary i energii elektrycznej.​

Energetyka
W elektrowniach i ciepłowniach zasilanych biomasą przenośniki ślimakowe transportują paliwo drzewne z magazynów do palenisk, a także transportują popiół z paleniska do kontenerów na odpady. Te systemy pracują w trybie ciągłym i niezawodnie, co jest warunkiem koniecznym dla strategicznych urządzeń energetycznych.​

Przemysł Chemiczny
Urządzenia transportują surowce chemiczne i preparaty, szczególnie w postaci proszków i granul. Zamknięta konstrukcja zapewnia bezpieczeństwo operatorów oraz zapobiega zanieczyszczeniu otoczenia.​

Przemysł Budowniczy
Przenośniki transportują cement, piasek, żwir i inne materiały sypkie na placach budowy oraz w cementowniach i zakładach przemiału. Urządzenia przyspieszają proces załadunku i rozładunku oraz automatyzują dostawy do mieszarek.​

Recykling i Gospodarka Odpadami
W zakładach recyklingu oraz instalacjach oczyszczania ścieków przenośniki ślimakowe transportują osady, odpady i materiały powracające do produkcji. Szczególnie użyteczne są dla materiałów lepkich, wilgotnych i trudno transportowalnych.​

Przeznaczenie Maszyny
Przenośniki zgrzebłowe zwane również przenośnikami zgarniakowymi to urządzenia transportowe przeznaczone do ciągłego przesyłania materiałów sypkich wewnątrz zamkniętej rynny. Głównym zadaniem maszyny jest efektywny transport różnorodnych surowców i produktów na średnie do duże odległości, zarówno w płaszczyźnie poziomej, jak i pod kątem, a nawet pionowo.​
Urządzenia sprawdzają się szczególnie przy transporcie materiałów o większej wilgotności, nieregularnej granulacji oraz w warunkach wymagających pracy, zapewniając szczelność układu i ograniczanie emisji pyłu. Możliwość załadunku i rozładunku na dowolnym odcinku trasy stanowi dodatkową zaletę tej konstrukcji.​

Zasada Działania
Przenośnik zgrzebłowy pracuje na podstawie następującego mechanizmu.
Struktura działania:
Silnik elektryczny lub hydrauliczny napędza koła zębate, która poruszają dwa łańcuchy bez końca połączone ze sobą zabierakami
Łańcuchy wraz z zabierakami poruszają się wewnątrz rynny przenośnika
Zabieraki przesuwają materiał wzdłuż dna rynny, odsuwając go od ścian i przemieszczając w kierunku wylotu
Prędkość łańcucha regulowana jest w zależności od rodzaju transportowanego materiału i wymaganych parametrów wydajności, co umożliwia również dozowanie materiału.​

Specyfikacja Techniczna
Przenośniki zgrzebłowe wykonywane są z materiałów zapewniających wysoką trwałość i niezawodność. Komponenty łańcuchów czyli piny, tuleje, sworznie, osie wykonywane są ze stali specjalnych z obróbką termiczną w celu uzyskania wymaganej twardości i wytrzymałości.​

Materiały Konstrukcji
Stal węglowa jako podstawowy materiał konstrukcyjny
Stal kwasoodporna do aplikacji wymagających odporności na korozję
Blachy ślizgowe lub wykładzina bazaltowa jako elementy zredukowania tarcia i zużycia
Łańcuchy ze stali w pełni spawane, poddane obróbce termicznej
Ślizgi wymienne i rolki prowadzące zmniejszające zużycie

Zastosowania w poszczególnych branżach
Przemysł Rolniczy
Transport zboża, siana, nasion. Linie przetwarzające produkty rolne. Przygotowywanie paszy zwierzęcej.

Przemysł Drzewny i Biomasa
Transport trocin i produktów ubocznych drewna. Linie produkcji peletu i brykietów. Przetwarzanie biomasy do celów opałowych.

Energetyka
Transport biomasy (trocin, pelet, zrębek) do kotłów. Transport popiołu i żużla spod elektrofiltrów. Systemy zasilające piece energetyczne.

Przemysł Chemiczny
Transport nawozów sztucznych, soli. Transport cementu, wapna. Transport substancji drobnoziarnistych.

Przemysł Budowniczy
Transport gruzu i materiałów budowlanych. Przetwarzanie odpadów budowlanych. Przygotowywanie materiałów pochodnych.

Recykling i Gospodarka Odpadami
Systemy przetwarzania odpadów komunalnych. Transport frakcji odpadów. Linie recyklingowe.

Górnictwo i Kopalnie
Transport wydobytego węgla, rudy, kamienia. Praca w trudnych warunkach podziemnych. Eksploatacja surowców mineralnych.

Przemysł Hutniczy i Metalowy
Transport żużla, popiołu, wióry metalowych. Recykling metali. Stacje przetwarzania złomu.

Przeznaczenie Maszyny
Przenośnik taśmowy to urządzenie transportowe o charakterze ciągłym, które pełni następujące funkcje:
Transport materiałów sypkich czyli zboża, biomasa, trociny, pelety, węgiel
Automatyzacja procesów produkcyjnych jako zmniejszenie pracy ręcznej i wysiłku fizycznego​
Zwiększenie wydajności czyli ciągłe i terminowe dostarczanie surowców do wymaganych węzłów
Redukcja kosztów operacyjnych czyli energooszczędność w stosunku do wydajności
Transport w magazynach i logistyce jako efektywne przemieszczanie towarów między strefami​

Zasada Działania
Maszyna działa na zasadzie zamkniętej pętli taśmy rozciągniętej wokół dwóch bębnów – napędowego i zwrotnego:
Silnik elektryczny wprawia bęben napędowy w ruch poprzez siłę tarcia
Materiał załadowywany w punkcie załadowania za pomocą leji i zsypów
Rolki nośne (krążniki) podpierają taśmę i tworzą kształt litery U dla zwiększenia pojemności​
System napinający utrzymuje właściwe napięcie taśmy, zapewniając efektywne przekazywanie siły​
Transport materiału od punktu A do punktu B na górnej części taśmy
Rozładunek – materiał zrzucany na końcu taśmy (przez grawitację lub zgarniacze)
Taśma wraca do punktu początkowego (obieg zamknięty)

Specyfikacja Techniczna
Przenośnik pracuje z prędkościami 4-51 m/min i może pracować na kątach do 30° standardowo, 60° dla wznoszących.​
Główne Komponenty:
2 bębny (napędowy i zwrotny)
Taśma transportowa (guma, PCV, poliuretan, silikon)
Rolki nośne i centrujące
System napinający
Silnik elektryczny
Rama ze stali, aluminium lub stali nierdzewnej
Zakresy Parametrów:
Prędkość: 4-51 m/min
Wymiary: do 6000+ mm (długość), do 1000 mm (szerokość)
Moc: 0,37-75 kW
Kąty pochylenia: 0-30° (standardowo), do 27° (specjalne)
Wydajność: do 600 t/h (dla dużych systemów)

Materiały Konstrukcji
Rama i podstawa:
Stal malowana proszkowo (różne kolory RAL)
Stal nierdzewna (do warunków agresywnych)
Aluminium (rozwiązania modułowe)
Taśma transportowa:
Rdzeń: Przekładki tkaninowe poliestrowo-poliamidowe (3-4 warstwy)
Okładki gumowe: górna (grubsza, do 3 mm) i dolna (cieńsza)
Materiały taśmy: PCV, poliuretan, guma, silikon, filc
Asymetria grubości: nie powinna przekraczać 3:1
Elementy napędowe:
Bębny napędowy i zwrotny (stalowe)
Rolki nośne (gumowe lub stalowe)
Wały (ze stali wysokowęglowej)

Zastosowania w poszczególnych branżach
Przemysł Rolniczy
Transport zbóż, nasion, materiałów siewnych. Transport pasz dla zwierząt. Linię produkcji pelet. Samooczyszczanie (zapewniające czystość odmian).

Przemysł Drzewny i Biomasa
Transport trocin, zrębków, wióry drzewnych. Zasilanie kotłów grzewczych biomasą. Systemy do produkcji pelet. Transport na znaczne odległości (preferowane zamiast przenośników ślimakowych).

Energetyka
Transport biomasy do kotłów grzewczych. Zasilanie instalacji energetycznych. Transport węgla w elektrowniach. Transport paliwa (trociny, pelety, zrębki).

Przemysł Chemiczny
Transport proszków i granul. Transport materiałów sypkich. Transport substancji mogących oblepiać taśmę (szlam, cukier, smary). Możliwość montażu urządzeń czyszczących (szczotki, noże, skrobaki)​.

Przemysł Budowniczy
Transport kruszywa (piasku, żwiru, kamienia). Transport materiałów budowlanych. Zasilanie urządzeń produkcyjnych (betoniarek, mikserów). Magazynowanie na placach budów. Transport ogromnych ilości surowców w żwirowniach i kamieniołomach.

Recykling i Gospodarka Odpadami
Sortowanie i transport odpadów​. Transport surowców wtórnych. Przetwarzanie odpadów komunalnych. Transport odpadów poprodukcyjnych i budowlanych. Transport lekkich opakowań (folia, papier, Tetrapak, PET). Systemy bunkrowe z zasobnikami. Przenośniki typu PA – do ciężkich materiałów. Przenośniki typu PL – do lekkich materiałów opakowaniowych.

Górnictwo i Kopalnie
Transport urobku (węgiel, rudy metali). Transport z kopalni podziemnych. Transport w górnictwie odkrywkowym.

Logistyka i Magazynowanie
Linie produkcyjne. Centra logistyczne i dystrybucyjne. Sortownie i stacje rozdzielcze. Współpraca z robotami przemysłowymi i systemami wizyjnymi​.