Centralny system odpylania służy do usuwania i filtracji pyłów oraz zanieczyszczeń powstających podczas procesów technologicznych w halach produkcyjnych, magazynach, warsztatach i zakładach przemysłowych. Jego głównym zadaniem jest utrzymanie czystego powietrza w miejscu pracy, ochrona zdrowia pracowników oraz zabezpieczenie maszyn i urządzeń przed osadzaniem się pyłu, który może powodować ich awarie lub zagrożenie pożarowe. System składa się z sieci przewodów, które odciągają powietrze z punktów emisji pyłu (np. maszyn, stanowisk roboczych), filtrów lub cyklonów oczyszczających powietrze oraz jednostki centralnej – najczęściej wentylatora i odpylacza. Oczyszczone powietrze może być odprowadzane na zewnątrz lub zawracane do obiegu wewnętrznego. W rolnictwie i przemyśle spożywczym centralne systemy odpylania stosuje się m.in. w suszarniach, młynach, mieszalniach pasz i magazynach zbożowych, gdzie zapobiegają pyleniu i wybuchom pyłów zbożowych. Ich zaletą jest wysoka skuteczność filtracji, możliwość pracy ciągłej, automatyczne czyszczenie filtrów oraz poprawa bezpieczeństwa i higieny pracy.

Wentylatory przemysłowe służą do wymiany, cyrkulacji i oczyszczania powietrza w pomieszczeniach produkcyjnych, magazynowych, warsztatach, halach oraz w różnego rodzaju instalacjach technologicznych. Ich głównym zadaniem jest zapewnienie odpowiedniej wentylacji, usuwanie nadmiaru ciepła, wilgoci, zapachów, gazów lub pyłów, a także dostarczanie świeżego powietrza do stref pracy ludzi i maszyn. W przemyśle i rolnictwie wentylatory przemysłowe stosuje się m.in. do chłodzenia urządzeń i procesów technologicznych, suszenia płodów rolnych, napowietrzania silosów, odprowadzania oparów i dymów oraz wspomagania systemów grzewczych i odpylających. Dzięki dużej wydajności i różnorodnym konstrukcjom – osiowym, promieniowym czy dachowym – wentylatory przemysłowe mogą być dopasowane do różnych warunków pracy i rodzaju transportowanego powietrza. Ich zaletami są niezawodność, energooszczędność, możliwość pracy ciągłej oraz poprawa jakości powietrza i bezpieczeństwa w środowisku pracy.

Cyklon przemysłowy służy do oddzielania pyłów, trocin, zanieczyszczeń i innych cząstek stałych z powietrza, gazów lub strumieni technologicznych. Działa na zasadzie siły odśrodkowej — zanieczyszczone powietrze wpływa do wnętrza cyklonu ruchem wirowym, a cząstki stałe, cięższe od powietrza, zostają odrzucone na ścianki i opadają do dolnego zbiornika, natomiast oczyszczone powietrze wypływa górą urządzenia. Cyklony przemysłowe stosuje się powszechnie w zakładach przemysłowych, przetwórniach, tartakach, suszarniach, młynach, mieszalniach pasz i magazynach zbożowych — wszędzie tam, gdzie powstają duże ilości pyłu lub drobnych odpadów. W rolnictwie służą do odpylania powietrza w suszarniach i systemach transportu pneumatycznego ziarna czy pasz. Ich główne zalety to prosta konstrukcja, niskie koszty eksploatacji, brak elementów filtracyjnych wymagających wymiany oraz wysoka skuteczność w oddzielaniu większych i średnich frakcji pyłu. Cyklony często stanowią pierwszy etap oczyszczania powietrza przed jego dalszą filtracją w systemach odpylania przemysłowego.

Filtry przemysłowe służą do oczyszczania powietrza, cieczy lub gazów z zanieczyszczeń stałych, pyłów, cząstek oleju, sadzy, włókien, a także innych drobin powstających w procesach technologicznych. Ich głównym zadaniem jest ochrona urządzeń, instalacji oraz środowiska pracy przed szkodliwymi skutkami zanieczyszczeń, a także zapewnienie odpowiedniej jakości powietrza lub medium używanego w produkcji. W przemyśle i rolnictwie filtry przemysłowe stosuje się m.in. w systemach wentylacyjnych i odpylających, suszarniach, mieszalniach pasz, silosach, zakładach przetwórstwa spożywczego oraz przy oczyszczaniu olejów, wody i gazów technologicznych. W zależności od zastosowania wykorzystuje się różne typy filtrów, takie jak workowe, patronowe, kasetowe, siatkowe, węglowe czy cieczowe. Filtry przemysłowe zapewniają czystsze środowisko pracy, wydłużają żywotność maszyn i instalacji, zmniejszają emisję zanieczyszczeń oraz poprawiają bezpieczeństwo procesów technologicznych.

Śluza celkowa służy do dozowania, przenoszenia i kontrolowanego odprowadzania materiałów sypkich lub ziarnistych z jednego urządzenia do drugiego, najczęściej z cyklonów, filtrów, silosów, zbiorników lub przenośników. Jej głównym zadaniem jest utrzymanie szczelności układu transportowego – pozwala na przechodzenie materiału, jednocześnie zapobiegając wydostawaniu się powietrza lub gazu z instalacji. Urządzenie to składa się z obrotowego wirnika z komorami (tzw. celkami), który obracając się, porcjuje i przenosi materiał w dół, np. z układu odpylającego do pojemnika lub przenośnika. Dzięki temu śluza działa jak zawór obrotowy, zapewniając stały, równomierny przepływ surowca. Śluzy celkowe są szeroko stosowane w rolnictwie, przemyśle zbożowym, paszowym, chemicznym, drzewnym i spożywczym, m.in. do opróżniania filtrów workowych, cyklonów, silosów czy dozowania materiałów do przenośników ślimakowych lub zgrzebłowych. Ich zaletami są precyzyjne dozowanie materiału, szczelność układu, niezawodność działania oraz możliwość pracy w systemach podciśnieniowych i nadciśnieniowych, co czyni je niezbędnym elementem wielu instalacji transportu i odpylania.

Rekuperacja przemysłowa służy do odzyskiwania ciepła z powietrza, spalin lub gazów odlotowych powstających w procesach technologicznych oraz systemach wentylacyjnych w zakładach przemysłowych. Jej głównym celem jest zmniejszenie strat energii cieplnej i obniżenie kosztów ogrzewania lub chłodzenia poprzez ponowne wykorzystanie ciepła, które w tradycyjnych systemach zostałoby utracone. System rekuperacji opiera się na wymienniku ciepła (rekuperatorze), w którym ciepłe, zużyte powietrze oddaje energię świeżemu powietrzu napływającemu z zewnątrz, bez ich bezpośredniego mieszania. W przemyśle takie rozwiązanie stosuje się m.in. w halach produkcyjnych, suszarniach, lakierniach, zakładach spożywczych, energetycznych i chemicznych, gdzie ilość ciepła odpadowego jest znaczna. Dzięki rekuperacji przemysłowej można znacząco poprawić efektywność energetyczną przedsiębiorstwa, zmniejszyć emisję CO₂ oraz stworzyć bardziej komfortowe i zdrowe warunki pracy poprzez stały dopływ świeżego, przefiltrowanego powietrza. To rozwiązanie ekologiczne, ekonomiczne i coraz częściej niezbędne w nowoczesnych instalacjach przemysłowych.